Am Prozess vun der machining ass et dacks schwéier Standard Handwierksgeschir fir machining ze benotzen, sou ass d'Fabrikatioun vun Net-Standard Handwierksgeschir ganz wichteg fir machining.
D'Benotzung vun net-Standard Tools am Metallschneid gëtt dacks am Fräsen gesi, sou datt dëst Pabeier haaptsächlech d'Fabrikatioun vun net-Standard Tools am Fräsen virstellt.
Well d'Produktioun vu Standard-Tools op d'Ausschneiden vun allgemenge Metalldeeler oder net-metalleschen Deeler mat enger breeder Palette vun Flächen riicht ass, wann d'Härheet vum Werkstéck erhéicht gëtt wéinst der Iwwerhëtzungsbehandlung, oder d'Werkstéck Edelstol ass, ass et ganz einfach op d'Tool ze halen, an et ginn och e puer Fäll, wou d'Uewerfläch Geometrie vun der workpiece ganz komplex ass, oder der machined Uewerfläch héich roughness Ufuerderunge huet, kann de Standard Handwierksgeschir net de Besoine vun Veraarbechtung treffen.Dofir, am Prozess vun der machining, ass et néideg cibléiert Design fir d'Material vun der Outil auszeféieren, geometresch Form vun der Rand, geometreschen Wénkel, etc., déi an zwou Kategorien ënnerdeelt ginn: speziell Personnalisatioun an Net- speziell Personnalisatioun.
I.Net personaliséiert Tools léisen haaptsächlech déi folgend Probleemer: Gréisst, Uewerflächrauhegkeet, Effizienz a Käschten
(1).Gréisst Problem.
Dir kënnt e Standardinstrument mat enger Gréisst ähnlech wéi déi erfuerderlech Gréisst auswielen, déi duerch Ännere Schleifen geléist ka ginn, awer zwee Punkte musse bemierkt ginn:
1. D'Gréisst Differenz soll net ze grouss ginn, allgemeng net méi wéi 2mm, well wann d'Gréisst Ënnerscheed ze grouss ass, wäert et d'Groove Form vun der Outil änneren, an direkt Afloss op den Chip Plaz an geometreschen Wénkel;
2. Wann d'Ennfräser mat Randloch op dem gewéinleche Maschinninstrument geschmiert ka ginn, sinn d'Käschte méi niddereg.Wann de Keyway Milling Cutter ouni Rand Lach net op der gewéinlech Maschinn Outil geschleeft gin, muss et op der speziell fënnef-Achs Verknëppung Maschinn Outil geschmiert ginn, an d'Käschte wäert méi héich sinn.
(2).Uewerfläch roughness.
Dëst kann erreecht ginn andeems de geometresche Wénkel vum Rand geännert gëtt.Zum Beispill, d'Erhéijung vum Grad vun der viischter an hënneschter Wénkel wäert d'Uewerfläch roughness vun workpiece bedeitend verbesseren.Wéi och ëmmer, wann d'Maschinn vum Benotzer net steif genuch ass, ass et méiglech datt de stompegen Rand d'Uewerflächrauhegkeet amplaz verbesseren kann.Dësen Aspekt ass ganz komplex, an d'Conclusioun kann nëmmen no der Analyse vun der Veraarbechtung Site gezunn ginn.
(3).Effizienz a Käschte Problemer
Allgemeng kënnen net-Standard Tools verschidde Prozesser an een Tool vermëschen, wat d'Toolwiesselzäit an d'Veraarbechtungszäit spuere kann an d'Ausgabeffizienz staark verbesseren!Besonnesch fir Deeler a Produkter, déi a Chargen veraarbecht ginn, sinn d'Käschte gespuert vill méi grouss wéi d'Käschte vum Tool selwer;
II D'Instrumenter, déi ugepasst musse ginn, sinn haaptsächlech dräi Probleemer ze léisen: speziell Form, speziell Kraaft an Hardness, a speziell Chiphaltung an Chipentfernungsfuerderunge.
(1).D'workpiece ze veraarbecht huet speziell Form Ufuerderunge.
Zum Beispill, verlängeren d'Tool néideg fir machining, der Enn Zännofdréck ëmgedréint R, oder hunn speziell taper Wénkel Ufuerderunge, Grëff Struktur Ufuerderunge, edge Längt Dimensioun Kontroll, etc.. Wann d'Form Ufuerderunge vun dëser Zort vun Outil sinn net ganz komplex, et ass nach ëmmer einfach ze léisen.Déi eenzeg Saach ze notéieren ass datt d'Veraarbechtung vun net-Standard Tools relativ schwéier ass.Dofir sollt de Benotzer net exzessiv héich Genauegkeet verfollegen wann et d'Veraarbechtungsfuerderunge entsprécht.Well héich Präzisioun selwer bedeit héich Käschten an héije Risiko, wat onnéideg Offall op d'Produktiounskapazitéit an d'Käschte vumProduzent.
(2).D'veraarbechte workpiece huet speziell Kraaft an hardness.
Wann d'Werkstéck iwwerhëtzt ass, sinn d'Kraaft an d'Härheet héich, an d'allgemeng Toolmaterial kann net geschnidden ginn, oder d'Tool Adhäsioun ass schwéier, wat speziell Ufuerderunge fir d'Toolmaterial erfuerdert.Déi allgemeng Léisung ass héichwäerteg Toolmaterialien ze wielen, sou wéi Kobalthalteg High-Speed-Stol-Tools mat héijer Hardness fir ofgeschwächt a temperéiert Workpiecematerialien ze schneiden, a qualitativ héichwäerteg Zementkarbid-Tools kënne benotzt ginn fir High-hardness-Materialien ze veraarbechten, an esouguer milling kann amplaz Schleifen benotzt ginn.Natierlech ginn et och e puer speziell Fäll.Zum Beispill, wann Dir Aluminiumdeeler veraarbecht, gëtt et eng Aart Tool um Maart genannt Superhard Tool, wat net onbedéngt gëeegent ass.Och wann d'Aluminiumdeeler allgemeng mëll sinn a ka gesot ginn datt se einfach ze veraarbecht sinn, ass d'Material, dat fir superhard Tool benotzt gëtt, tatsächlech en Aluminium Héichgeschwindeg Stahl.Dëst Material ass wierklech méi haart wéi gewéinlech Héichgeschwindeg Stahl, awer et wäert Affinitéit tëscht Aluminiumelementer verursaachen beim Veraarbechtung vun Aluminiumdeeler, Maacht d'Tool verschlechtert.Zu dëser Zäit, wann Dir héich Effizienz wëllt kréien, kënnt Dir amplaz Kobalt High-Speed-Stol wielen.
3. D'workpiece ze veraarbecht huet speziell Ufuerderunge fir Chip Holding an Chip Entfernung.
Zu dëser Zäit soll eng méi kleng Zuel vun Zänn an eng déif Chip Holding Groove ausgewielt ginn, mä dëst Design kann nëmme fir Material benotzt ginn, datt méi einfach ze veraarbecht sinn, wéi Al durchgang.Et gi vill Problemer an der Veraarbechtung ze bemierken
Design a Veraarbechtung vun Net-Standard Tools: d'geometresch Form vum Tool ass relativ komplex, an d'Tool ass ufälleg fir ze béien, Verformung oder lokal Stresskonzentratioun während der Hëtztbehandlung.Dofir sollt d'Opmierksamkeet bezuelt ginn fir d'Deeler déi ufälleg fir Stresskonzentratioun während dem Design ze vermeiden, a fir d'Deeler mat groussen Duerchmiesser Ännerungen, Schrägtransitioun oder Schrëtt Design solle bäigefüügt ginn.Wann et e schlank Stéck mat grousser Längt an Duerchmiesser ass, muss et iwwerpréift a riicht ginn all Kéier wann et am Wärmebehandlungsprozess geläscht a temperéiert gëtt fir seng Verformung a Runout ze kontrolléieren.D'Material vum Tool ass brécheg, besonnesch déi haart Legierung, déi d'Tool briechen wann Dir grouss Schwéngungen oder Veraarbechtungsmoment am Prozess begéint.Dëst verursaacht normalerweis kee grousse Schued am Prozess vun der Benotzung vun konventionellen Tools, well d'Tool kann ersat ginn wann et gebrach ass, awer am Prozess vun der Benotzung vun net-Standard Tools ass d'Méiglechkeet vum Ersatz kleng, also wann d'Tool brécht, Eng Serie vu Probleemer, sou wéi d'Verspéidung vun der Liwwerung, verursaache grousse Verloschter fir de Benotzer.
All déi uewe riicht sech um Tool selwer.Tatsächlech ass d'Fabrikatioun vun net-Standard Tools net sou einfach.Dëst ass e systematesch Projet.D'Erfahrung vum Designdepartement vum Produzent an d'Verstoe vun de Veraarbechtungsbedéngungen vum Benotzer beaflossen den Design an d'Produktioun vun net-Standard Tools.D'Veraarbechtung an d'Detektiounsmethoden vum Produktiounsdepartement vum Produzent beaflossen d'Genauegkeet an de geometresche Wénkel vun net-Standard Tools.Déi widderholl Retourvisiten, d'Datensammlung an d'Informatioun vum Verkafsdepartement vum Produzent beaflossen och d'Verbesserung vun net-Standard-Tools, déi eng entscheedend Roll am Erfolleg vum Benotzer bei der Benotzung vun net-Standard-Tools spillen.Net-Standard Tool ass e speziellt Tool dat no speziellen Ufuerderunge produzéiert gëtt.Wiel vun engem Fabrikant mat räich Erfahrung wäert vill Zäit an Energie fir de Benotzer spueren.
Post Zäit: Februar-23-2023