1. IwwerGraphit-Fräser
Am Verglach mat Kupferelektroden hunn d'Graphitelektroden Virdeeler wéi niddereg Elektrodenverbrauch, séier Veraarbechtungsgeschwindegkeet, gutt mechanesch Veraarbechtungsleistung, héich Veraarbechtungsgenauegkeet, kleng thermesch Verformung, liicht Gewiicht, einfach Uewerflächbehandlung, héich Temperaturresistenz, héich Veraarbechtungstemperatur, an Elektroden Adhäsioun .
Och wann Graphit e Material ass dat ganz einfach ze schneiden ass, muss d'Grafitmaterial dat als EDM Elektrode benotzt gëtt genuch Kraaft hunn fir Schued während der Operatioun an der EDM Veraarbechtung ze vermeiden.Zur selwechter Zäit stellt d'Elektrodeform (dënnwandeg, kleng gerundéiert Ecken, scharf Ännerungen, etc.) och héich Ufuerderungen un d'Korngréisst an d'Kraaft vun der Grafitelektrode, wat dozou féiert datt d'Graphit-Werkstéck ufälleg fir Fragmentatioun an Tool ass. droen während der Veraarbechtung.
2. Graphit Milling ToolMaterial
D'Toolmaterial ass de fundamentale Faktor fir d'Schneidleistung vum Tool ze bestëmmen, wat e wesentlechen Impakt op d'Maschinneffizienz, d'Qualitéit, d'Käschte an d'Haltbarkeet vum Tool huet.Wat méi haart d'Toolmaterial ass, wat besser seng Verschleißbeständegkeet, wat méi héich ass seng Härtheet, wat méi niddereg ass seng Schlagzähegkeet, an dest méi brécheg d'Material.
Hardness an Zähegkeet sinn widderspréchlech an e Schlësselproblem dat Toolmaterial soll adresséieren.
Fir GRAPHITE opzedeelen Handwierksgeschir kann gewéinlech TIAIN coatings Material mat relativ besser Zähegkeet wielen, dat ass, déi mat liicht méi héich Kobalt Inhalt;Fir diamantbeschichtete Grafit-Schneid-Tools, Material mat relativ méi héijer Hardness, dh mat manner Kobaltgehalt, kënnen entspriechend ausgewielt ginn.
3. Tool Geometrie Wénkel
Spezial grafit SchneidinstrumenterDe passende geometresche Wénkel auswielen hëlleft d'Toolvibratioun ze reduzéieren, an am Géigendeel sinn d'Graphit-Werkstécker och manner ufälleg fir ze briechen.
anterior Wénkel
Wann Dir negativ Rake Wénkel benotzt fir Grafit ze veraarbecht, ass d'Toolrandstäerkt gutt, an d'Schlagresistenz an d'Reibungsleistung si gutt.Wéi den absolute Wäert vum negativen Rakewénkel erofgeet, ännert d'Verschleisberäich vun der hënneschter Toolfläch net vill, awer insgesamt weist e Réckgang Trend.Wann Dir e positiven Rake-Wénkel benotzt fir ze veraarbecht, wéi de Rake-Wénkel eropgeet, gëtt d'Toolrandstäerkt geschwächt, an amplaz gëtt de Verschleiung vun der hënneschter Toolfläch verstäerkt.Wann d'Maschinn mat engem negativen Rake Wénkel ass, ass d'Schneidresistenz héich, wat d'Schneidvibratioun erhéicht.Wann d'Maschinn mat engem grousse positiven Rake Wénkel ass, ass d'Verschleiung vum Tool schwéier, an d'Schneidvibratioun ass och héich.
Relief Wénkel
Wann de Réckwénkel eropgeet, fällt d'Kraaft vum Toolrand erof an d'Verschleisberäich vun der hënneschter Toolfläche geet graduell erop.Wann de Réckwénkel vum Tool ze grouss ass, erhéicht d'Schnëttvibratioun.
helix Wénkel
Wann den Helixwénkel kleng ass, ass d'Längt vun der Schneidkant, déi gläichzäiteg an d'Graphit-Werkstéck op all Schneidkanten schneidt, méi laang, d'Schneidresistenz ass méi grouss, an d'Schneidschlagkraaft, déi vum Tool gedroe gëtt, ass méi grouss, wat zu enger méi grousser Toolverschleiung resultéiert , Milling Kraaft, a Schneidvibrationen.Wann de Helixwénkel grouss ass, schwätzt d'Richtung vun der Millingkraaft staark vun der Uewerfläch vum Werkstéck of.De Schneiden Impakt verursaacht duerch d'Fragmentatioun vu Graphitmaterial verstäerkt de Verschleiung, an den Impakt vun der Millingkraaft a Schneidvibration ass eng Kombinatioun vum Frontwénkel, Réckwénkel, an Helixwinkel.Dofir ass et néideg méi Opmierksamkeet ze bezuelen wann Dir wielt.
3.Enn Mill fir GRAPHITE Beschichtung
PCD Beschichtung Schneid Tools hunn Virdeeler wéi héich Hardness, gutt Verschleißbeständegkeet, a niddereg Reibungskoeffizient.
Am Moment ass d'Diamantbeschichtung déi bescht Wiel fir Graphit-Bearbeitungsinstrumenter a kann am Beschten déi super Leeschtung vu Grafit-Tools reflektéieren.De Virdeel vum Diamantbeschichtete Karbidinstrument ass datt et d'Häert vum natierlechen Diamant kombinéiert mat der Kraaft an der Frakturzähegkeet vum Karbid
De geometresche Wénkel vun Diamantbeschichtete Tools ass grondsätzlech anescht wéi dee vun normale Beschichtungen.Dofir, beim Design vun Diamantbeschichtete Tools, wéinst der spezieller Natur vun der Graphitveraarbechtung, kann de geometresche Wénkel entspriechend vergréissert ginn, an d'Chiphaltungsgroove kann och vergréissert ginn, ouni d'Verschleißbeständegkeet vum Toolrand ze reduzéieren.Fir gewéinlech TIAIN Beschichtungen, obwuel hir Verschleißbeständegkeet am Verglach mat onbeschichteten Tools wesentlech verbessert gëtt, am Verglach mat Diamantbeschichtungen, sollt de geometresche Wénkel entspriechend reduzéiert ginn wann Dir Graphit bearbecht fir seng Verschleißbeständegkeet ze erhéijen.
4. Blade passivation
D'Passivéierungstechnologie vu Schneidkante ass e ganz wichtegt Thema dat nach net wäit unerkannt gouf.Seng Wichtegkeet läit an der Tatsaach datt d'passivéiert Tool effektiv d'Kantekraaft, d'Toolliewen an d'Stabilitéit vum Schneidprozess verbesseren kann.Mir wëssen datt d'Schneidinstrumenter d'"Zänn" vun de Maschinneninstrumenter sinn, an d'Haaptfaktoren déi d'Schneidleistung an d'Toolliewen beaflossen.Zousätzlech zum Toolmaterial, Tool geometreschen Parameteren, Tool Struktur, Schneidparameteroptimiséierung, asw., duerch eng grouss Zuel vu Toolrandpassivéierungspraktiken, hu mir gemierkt datt eng gutt Randform a Randpassivéierungsqualitéit och eng Viraussetzung fir d'Tool ass. fir eng gutt Schneidveraarbechtung auszeféieren.Dofir ass den Zoustand vum Schneidkant och e Faktor deen net ignoréiert ka ginn
5. Schneidmethod
D'Auswiel vu Schneidbedéngungen huet e wesentlechen Impakt op d'Toolliewen.
D'Schneidvibratioun vum Forward Milling ass méi kleng wéi déi vun der Reverse Milling.Wärend dem Forward Milling fällt d'Schneidecke vum Tool vu maximal op Null erof.Nodeems d'Tool an d'Werkstéck geschnidden ass, gëtt et kee Boun-Phänomen verursaacht duerch d'Onméiglechkeet fir Chips ze schneiden.De Prozesssystem huet gutt Steifheet a geréng Schneidvibrationen;Wärend ëmgedréint Fräsen erhéicht d'Schneidecke vum Tool vun Null op Maximum.An der éischter Etapp vum Ausschneiden, wéinst der dënnter Schneidecke, gëtt e Wee op der Uewerfläch vum Werkstéck gezeechent.Zu dëser Zäit, wann d'Schneidkante schwéier Punkten am Graphitmaterial oder Rescht Chippartikelen op der Uewerfläch vum Werkstéck begéint, wäert et d'Instrument verursaachen fir ze sprangen oder vibréieren, wat zu bedeitende Schneidvibrationen wärend der ëmgedréint Fräsen resultéiert.
Blosen (oder Staubsauger) an Tauche an der elektrescher Entladungsflëssegkeetsmachining
Rechtzäiteg Botzen vun GRAPHITE Stëbs op der Uewerfläch vun der workpiece ass gutt fir Secondaire Outil Verschleiung ze reduzéieren, Outil Service Liewen verlängeren, an reduzéieren den Impakt vun GRAPHITE Stëbs op Maschinn Handwierksgeschir Schrauwen a Guiden.
Post Zäit: Jun-19-2023