Mat der Entwécklung vun der moderner Wëssenschaft an Technologie ginn ëmmer méi Ingenieursmaterialien mat héijer Hardness benotzt, während d'traditionell Dréitechnologie net kompetent ass oder d'Veraarbechtung vun e puer héichhärte Materialien guer net erreechen kann.Beschichtete Carbide, Keramik, PCBN an aner superhard Toolmaterialien hunn héich Temperaturhärkeet, Verschleißbeständegkeet an thermochemesch Stabilitéit, déi déi elementarste Viraussetzung fir d'Ausschneiden vun héijer Hardnessmaterialien ubidden an bedeitend Virdeeler an der Produktioun erreecht hunn.D'Material benotzt vum Superhard-Tool a seng Toolstruktur a geometresch Parameteren sinn d'Basiselementer fir schwéier Dréi ze realiséieren.Dofir, wéi Dir dat superhardt Toolmaterial auswielt an eng raisonnabel Toolstruktur a geometresch Parameteren designt ass entscheedend fir stabil haart Dréiung z'erreechen!
(1) Beschichtete Zementkarbid
Fëllt een oder méi Schichten vun TiN, TiCN, TiAlN an Al3O2 mat guddem Verschleißbeständegkeet op Zementkarbidinstrumenter mat gudder Zähegkeet, an d'Dicke vun der Beschichtung ass 2-18 μm.D'Beschichtung huet normalerweis eng vill méi niddereg thermesch Konduktivitéit wéi d'Toolsubstrat a Werkstéckmaterial, wat den thermesche Effekt vum Toolsubstrat schwächt;Op der anerer Säit kann et effektiv d'Reibung an d'Adhäsioun am Schneidprozess verbesseren an d'Generatioun vu Schneidhëtzt reduzéieren.
Och wann PVD Beschichtung vill Virdeeler weist, tendéieren e puer Beschichtungen wéi Al2O3 an Diamant d'CVD Beschichtungstechnologie unzehuelen.Al2O3 ass eng Zort Beschichtung mat staarker Hëtztbeständegkeet an Oxidatiounsbeständegkeet, déi d'Hëtzt generéiert duerch Ausschneiden vum spezifesche Tool trennen kann.CVD Beschichtungstechnologie kann och d'Virdeeler vu verschiddene Beschichtungen integréieren fir de beschten Schneideffekt z'erreechen an d'Bedierfnesser vum Schneiden z'erreechen.
Am Verglach mat Zementkarbid-Tools, Beschichtete Carbide-Tools hunn d'Kraaft, d'Häertheet an d'Verschleisbeständegkeet staark verbessert.Wann Dir d'Werkstéck mat der Hardness vun HRC45 ~ 55 dréit, kann de Low-Cost Beschichtete Carbide High-Speed-Dréien realiséieren.An de leschte Joeren hunn e puer Hiersteller d'Performance vu Beschichtete Tools verbessert andeems d'Beschichtungsmaterialien an aner Methoden verbessert ginn.Zum Beispill, e puer Hiersteller an den USA a Japan benotzen Schwäizer AlTiN Beschichtungsmaterial an nei Beschichtungspatentéiert Technologie fir Beschichtete Blades mat Härtheet esou héich wéi HV4500 ~ 4900 ze produzéieren, déi HRC47 ~ 58 stierwen Stahl mat enger Geschwindegkeet vun 498.56m / min schneiden .Wann d'Dréitemperatur bis zu 1500 ~ 1600 ° C ass, fällt d'Häert nach ëmmer net erof an oxidéiert net.De Service Liewen vun der viischt ass véier Mol déi vun der allgemeng Beschichtete viischt, während d'Käschte nëmmen 30% ass, an d'Adhäsioun ass gutt.
(2) Keramikmaterial
Mat der kontinuéierlecher Verbesserung vu senger Zesummesetzung, Struktur an Drockprozess, besonnesch d'Entwécklung vun der Nanotechnologie, maachen Keramik-Toolmaterialien et méiglech Keramik-Tools ze härten.An der nächster Zukunft kann Keramik déi drëtt Revolutioun am Ausschneiden no Héichgeschwindeg Stahl a Carbid verursaachen.Keramik Handwierksgeschir hunn d'Virdeeler vun héich hardness (HRA91 ~ 95), héich Kraaft (Biege Stäerkt 750 ~ 1000MPa), gutt zouzedrécken Resistenz, gutt chemesch Stabilitéit, gutt Haftung Resistenz, niddereg Reiwung Koeffizient a niddereg Präis.Net nëmmen dat, Keramik Tools hunn och eng héich Temperaturhärkeet, déi HRA80 bei 1200 ° C erreecht.
Wärend normaler Ausschneiden huet de Keramik-Tool eng ganz héich Haltbarkeet, a seng Schneidgeschwindegkeet kann 2 ~ 5 Mol méi héich sinn wéi déi vun Zementkarbid.Et ass besonnesch gëeegent fir Materialien mat héijer Hardness, Veraarbechtung an High-Speed-Maschinn ze bearbeiten.Et kann verschidde gehärte Stahl a gehärte Goss mat Häre bis HRC65 schneiden.Allgemeng benotzt si Alumina-baséiert Keramik, Siliziumnitrid-baséiert Keramik, Cermets a Whisker-gehärte Keramik.
Alumina-baséiert Keramik Tools hunn méi héich rout Härke wéi Zementkarbid.Generell wäert de Schneidkante keng plastesch Verformung ënner héijer Geschwindegkeetsschneidbedingunge produzéieren, awer seng Kraaft an Zähegkeet si ganz niddereg.Fir seng Zähegkeet an Impaktresistenz ze verbesseren, kann ZrO oder TiC an TiN Mëschung bäigefüügt ginn.Eng aner Method ass reng Metall oder Siliziumcarbid Whiskers ze addéieren.Zousätzlech zu héijer rout Härkeet, Siliziumnitrid baséiert Keramik hunn och gutt Zähegkeet.Am Verglach mat Aluminiumoxidbaséierter Keramik ass säin Nodeel datt et einfach ass héich Temperaturdiffusioun ze produzéieren wann Dir Stahl bearbecht, wat d'Verschleiung vum Tool verschäerft.Siliziumnitrid-baséiert Keramik gëtt haaptsächlech fir intermittéiert Dréien a Fräsen vu groe Goss benotzt.
Cermet ass eng Zort Carbid-baséiert Material, an deem TiC d'Haapthaardphase ass (0,5-2 μm) Si gi kombinéiert mat Co oder Ti Bindemëttel a sinn ähnlech wéi Zementkarbid Tools, awer si hunn niddereg Affinitéit, gutt Reibung a gutt zouzedrécken Resistenz.Et kann méi héich Schneidtemperature widderstoen wéi konventionell Zementkarbid, awer et feelt d'Schlagresistenz vum Zementkarbid, d'Zähegkeet beim schwéieren Ausschneiden an d'Kraaft bei gerénger Geschwindegkeet a grousse Fudder.
(3) Kubik Bornitrid (CBN)
CBN ass zweet nëmmen Diamanten an hardness an zouzedrécken Resistenz, an huet excellent héich Temperatur hardness.Am Verglach mat Keramik ass seng Hëtztbeständegkeet a chemesch Stabilitéit liicht schlecht, awer seng Impaktkraaft an d'Anti-Krüschleistung si besser.Et ass wäit applicabel fir d'Ausschneiden vun gehärtem Stol (HRC ≥ 50), pearlitesche groe Goss, gekillte Goss a Superlegierung.Am Verglach mat Zementkarbid-Tools kann seng Schneidgeschwindegkeet ëm eng Uerdnung vun der Gréisst erhéicht ginn.
D'Komposit polycrystalline kubesch Bor Nitride (PCBN) Outil mat héich CBN Inhalt huet héich hardness, gutt zouzedrécken Resistenz, héich compressive Kraaft a gutt Impakt Zähegkeet.Seng Nodeeler sinn schlecht thermesch Stabilitéit a geréng chemesch Inertitéit.Et ass gëeegent fir Hëtztbeständeg Legierungen, Goss an Eisen-baséiert gesintert Metaller ze schneiden.Den Inhalt vu CBN-Partikelen an PCBN-Tools ass niddereg, an d'Härheet vu PCBN-Tools, déi Keramik als Bindemëttel benotzen, ass niddereg, awer et mécht fir déi schlecht thermesch Stabilitéit an déi geréng chemesch Inertia vum fréiere Material aus, an ass gëeegent fir gehärte Stol ze schneiden.
Beim Ausschneiden vu groe Goss a gehärte Stahl, Keramik-Tool oder CBN-Tool kënne gewielt ginn.Aus dësem Grond sollten d'Käschte-Virdeeler an d'Veraarbechtungsqualitéit Analyse duerchgefouert ginn fir ze bestëmmen wat fir ze wielen.Wann d'Schneidhärkeet méi niddereg ass wéi HRC60 a kleng Feederrate ugeholl gëtt, ass Keramikinstrument eng besser Wiel.PCBN-Tools si gëeegent fir Aarbechtsstécker mat enger Héicht méi héich wéi HRC60 ze schneiden, besonnesch fir automatesch Veraarbechtung a Präzisiounsbearbeitung.Zousätzlech, ass de Reschtoffall Stress op der workpiece Uewerfläch nom opzedeelen mat PCBN Outil och relativ stabil wéi déi mat Keramik Outil ënner der Konditioun vun der selwechter flank zouzedrécken.
Wann Dir PCBN-Tool benotzt fir gehärte Stahl ze trocken ze schneiden, sollten déi folgend Prinzipien och gefollegt ginn: Wielt eng grouss Schneidiefe sou wäit wéi méiglech ënner der Bedingung datt d'Steifheet vum Maschinninstrument erlaabt, sou datt d'Hëtzt, déi am Schneidberäich generéiert gëtt, erweicht kann d'Metall an der viischter Säit vun der Kante lokal, déi effektiv d'Verschleiung vum PCBN-Tool reduzéieren.Zousätzlech, wann Dir eng kleng Schneidéift benotzt, sollt et och berücksichtegt ginn datt déi schlecht thermesch Konduktivitéit vum PCBN-Tool d'Hëtzt am Schneidberäich ze spéit ze diffuséiere kann, an d'Schéierberäich kann och evident Metal-Erweichungseffekt produzéieren, Reduzéiert de Verschleiung vum Schneidkante.
2. Blade Struktur a geometresch Parameteren vun superhard Tools
Déi raisonnabel Bestëmmung vun der Form a geometreschen Parameteren vum Tool ass ganz wichteg fir d'Schneidleistung vum Tool voll ze spillen.Wat d'Toolstäerkt ugeet, ass d'Toolstipstäerkt vu verschiddene Bladeformen vun héich bis niddereg: Ronn, 100 ° Diamant, Quadrat, 80 ° Diamant, Dräieck, 55 ° Diamant, 35 ° Diamant.Nodeems d'Bladematerial gewielt ass, gëtt d'Bladeform mat der héchster Kraaft ausgewielt.Hard dréiende Blades sollen och esou grouss wéi méiglech ausgewielt ginn, a rau machining soll mat kreesfërmeg a grouss Tipp Arc Radius Blades gemaach ginn.Den Tippbogenradius ass ongeféier 0,8 beim Ofschloss μ Ongeféier m.
Déi gehärte Stahlchips si rout a mëll Bänner, mat grousser Bréchheet, einfach ze briechen an net verbindlech.D'gehärte Stahlschneidfläch ass vu héich Qualitéit a produzéiert allgemeng keng Chipakkumulatioun, awer d'Schneidkraaft ass grouss, besonnesch d'Radialschneidkraaft ass méi grouss wéi d'Haaptschneidkraaft.Dofir sollt de Tool en negativen Frontwénkel benotzen (goen ≥ - 5 °) an e grousse Réckwénkel (ao = 10 ° ~ 15 °).Den Haaptabwechswénkel hänkt vun der Steifheet vum Maschinninstrument of, allgemeng 45 ° ~ 60 °, fir d'Schwätz vum Werkstück an dem Tool ze reduzéieren.
Post Zäit: Februar-24-2023