An der CNC-Maschinn ginn et verschidde Fräser, wéi zEnn Mill, Roughing End Mill, Finish End Mill, Ball Enn Mill, a sou weider.D'Rotatiounsrichtung vum Fräser ass allgemeng konstant, awer d'Fütterrichtung ass variabel.Et ginn zwee gemeinsam Phänomener an der Milling Veraarbechtung: Forward milling an zréck milling.
D'Schneidkante vum Fräser gëtt all Kéiers wann et geschnidden ass, Impaktlasten ënnerworf. Fir erfollegräich Fräsen z'erreechen, ass et néideg fir de richtege Kontakt tëscht der Schneidekant an dem Material während dem Schneidprozess a während dem Schneidprozess ze berücksichtegen.Am Fräsprozess gëtt d'Werkstéck an der selwechter oder entgéintgesate Richtung op d'Rotatiounsrichtung vum Fräser gefüttert, wat d'Ausschneiden an an d'Ausschneiden vum Fräsprozess beaflosst, wéi och ob d'Forward- oder Backward Milling Methoden benotzt ginn.
1. D'Golden Regel vun Milling - Vun décke bis dënn
Beim Fräsen ass et wichteg d'Bildung vu Chips ze berücksichtegen.Den entscheedende Faktor fir Chipbildung ass d'Positioun vum Milling Cutter, an et ass wichteg ze beméien décke Chips ze bilden wann d'Klingen an dënn Chips schneide wann d'Blade ausgeschnidden ass fir e stabile Millingprozess ze garantéieren.
Denkt un déi gëllen Regel vu Fräsen, "vu déck bis dënn", fir datt d'Dicke vun de Chips, wann d'Schneidkante geschnidden ass, esou kleng wéi méiglech ass.
2. Forward milling
Beim Forward Milling gëtt d'Schneidinstrument an d'Rotatiounsrichtung gefüttert.Soulaang wéi d'Maschinn, d'Fixtur an d'Werkstéck et erlaben, ass Forward Milling ëmmer déi léifste Method.
Beim Randfräsen wäert d'Chipdicke graduell vum Ufank vum Ausschneiden op Null um Enn vum Ausschneiden erofgoen.Dëst kann verhënneren datt d'Schneidkante kraazt an d'Uewerfläch vum Deel reift, ier Dir un d'Ausschneiden deelhëllt.
Eng grouss Chipdicke ass avantagéis, well d'Schneidkraaft tendéiert d'Werkstéck an d'Fräser ze zéien, an d'Schneidekant ze schneiden.Wéi och ëmmer, wéinst der Liichtegkeet vum Fräser, deen an d'Werkstéck gezunn ass, muss d'Maschinn Tool d'Fütterspalt vun der Workbench handhaben andeems de Réckschlag eliminéiert gëtt.Wann de Milling Cutter an d'Werkstéck gezunn ass, wäert d'Fütterung onerwaart eropgoen, wat zu exzessive Chipdicke a Schneidkantfraktur féieren kann.An dëse Fäll, betruecht ëmgedréint milling benotzen.
3. Ëmgedréint milling
Am ëmgedréint Fräsen ass d'Fütterungsrichtung vum Schneidinstrument entgéint der Rotatiounsrichtung.
D'Chipdicke geet graduell erop vun Null bis zum Enn vum Ausschneiden.De Schneidkante muss gezwongen sinn ze schneiden, sou datt d'Schratz- oder Poliereffekt duerch Reibung, héich Temperatur a reegelméissege Kontakt mat der Aarbechthärterfläch verursaacht gëtt duerch d'Frontschneidkant.All dëst wäert d'Tool Liewen verkierzen.
Déi déck Chips an héich Temperaturen, déi während dem Ausschneiden vun der Schneidkante generéiert ginn, féieren zu héije Spannspannungen, wat d'Toolliewen verkierzt an normalerweis zu engem schnelle Schued un der Schneidkant resultéiert.Et kann och d'Chips verursaachen fir op d'Schneidekant ze hänken oder ze verschweißen, wat se dann an d'Startplaz vum nächste Schnëtt droen oder d'Schneidekant direkt zerbriechen.
D'Schneidkraaft tendéiert de Fräser aus dem Werkstéck ewech ze drécken, während d'Radialkraaft tendéiert d'Werkstéck vun der Workbench opzehiewen.
Wann et e wesentleche Ännerung vun der Bearbechtungszoustand ass, kann ëmgedréint Fräsen méi avantagéis sinn.Wann Dir Keramik-Inserts benotzt fir Superlegierungen ze verarbeiten, ass et och recommandéiert fir ëmgedréint Fräsen ze benotzen, well Keramik empfindlech ass fir den Impakt entsteet beim Ausschneiden an de Werkstück.
4. Workpiece fixture
D'Fütterungsrichtung vum Schneidinstrument huet verschidden Ufuerderunge fir d'Werkstéckarmatur.Wärend dem ëmgedréint Fräsprozess sollt et fäeg sinn d'Heefkräfte widderstoen.Wärend dem Fräsprozess sollt et fäeg sinn den Drock erof ze widderstoen.
OPT opzedeelen Handwierksgeschir ass eng héich-Qualitéit Fournisseur vun Carbide milling cutters.
Mir ënnerstëtzen Iech bei der Beschaffung vun Ären alljährlechen Ufuerderungen zu kompetitive Präisser, bitt héich Qualitéit an eng ëmfaassend Palette vu Servicer.
Post Zäit: Jun-08-2023