An de leschte Joeren sinn PCD Schneidinstrumenter ëmmer méi an der Veraarbechtungsindustrie vun Aluminium, Aluminiumlegierungen, Kupfer an e puer net-metallesche Materialien benotzt.
Wat sinn d'Virdeeler vun PCD Schneidinstrumenter an der Aluminiumveraarbechtung a wéi Dir déi passend PCD Schneidinstrumenter auswielen?
Wat sinnPCD Schneid Tools?
PCD Schneidinstrumenter bezéien allgemeng op polykristallin Diamant Tools.D'PCD Composite Blat benotzt ass sinter aus natierlechen oder kënschtlech synthetiséiert Diamanten Pudder a Binder (mat Metaller wéi Kobalt an Néckel) an engem gewëssen Undeel bei héijer Temperatur (1000-2000 ℃) an héich Drock (50000 bis 100000 Atmosphär).Et besëtzt net nëmmen déi héich Hardness a Verschleißbeständegkeet vu PCD, awer huet och déi gutt Kraaft an Zähegkeet vu Karbid.
Nodeem se an e Schneidinstrument veraarbecht ginn ass, huet et d'Charakteristike vu héijer Hardness, héijer thermescher Konduktivitéit, nidderegen thermesche Expansiounskoeffizient, héije elastesche Modul, a geréng Reibungskoeffizient.
OPT opzedeelen Handwierksgeschir ass eng héich-Qualitéit PCD asetzen Fournisseur, Mir ënnerstëtzen Iech am Akaf vun Ärem alljährlechen Ufuerderunge um kompetitiv Präisser, ubitt héich Qualitéit an eng ëmfaassend Gamme vu Servicer.
Virdeeler vum PCD Insert an der Aluminiumveraarbechtung
(1) D'Härheet vun PCD-Tools kann 8000HV erreechen (80-120 Mol déi vu Karbiden)
an hir Verschleißbeständegkeet ass ganz gutt.
(2) D'thermesch Konduktivitéit vu PCD-Tools ass 700W / MK (1,5-9 Mol déi vu Karbiden), wat d'Toolliewen staark verlängert wéinst senger exzellenter Wärmetransferleistung
(3) De Reibungskoeffizient vu PCD-Tools ass normalerweis nëmmen 0,1 bis 0,3, vill méi niddereg wéi dee vu Karbiden, wat d'Schneidkraaft wesentlech reduzéiere kann an d'Liewensdauer vum Tool verlängeren.
(4) PCD-Tools hunn e klenge Koeffizient vun der thermescher Expansioun, eng kleng thermesch Verformung, eng héich Veraarbechtungsgenauegkeet an eng héich Qualitéit vun der Uewerfläch vum Werkstéck.
(5) D'Uewerfläch vun PCD-Schneidinstrumenten huet eng geréng Affinitéit mat net-ferro- an net-metallesche Materialien, sou datt et net einfach ass Chipopbau ze generéieren.
(6) PCD Tools hunn en héije elastesche Modul a sinn net ufälleg fir Fraktur.De stompegen Radius vum Schneidkante ka ganz kleng gemoolt ginn, wat d'Schärft vum Schneidkante laang behalen kann.
Baséierend op déi uewe Virdeeler kënnen PCD-Tools Aluminiumlegierungsmaterialien mat enger ganz héijer Geschwindegkeet veraarbecht ginn, mat engem Toolliewen vun e puer Tausend bis Zéngdausende vu Stécker.Besonnesch gëeegent fir Mass Produktioun vun héich-Vitesse an héich-Volumen opzedeelen (3C digital, automobile Industrie, Raumfaarttechnik Terrain), wéi Veraarbechtung digital Produit Réibau, automobile Piston, automobile Rieder, Rouleau Réng, etc.
Wéi ze wielen PCD Schneid Tools?
Am Allgemengen, wat méi grouss d'Partikelgréisst vum PCD ass, dest méi staark ass d'Verschleißbeständegkeet vum Tool.
Normalerweis gëtt fein Partikel PCD fir Präzisioun oder Ultra Präzisioun Bearbechtung benotzt, wärend Grof Partikel PCD Tools fir rau Bearbechtung benotzt ginn.
Toolhersteller empfeelen normalerweis feinkorneg PCD Qualitéiten ze benotzen fir Siliziumfräi an niddereg Silizium Aluminiumlegierungsmaterialien ze veraarbechten, a grober-grained PCD Qualitéiten ze benotzen fir héich Silizium Aluminiumlegierungsmaterialien aus dem selwechte Grond ze veraarbecht.
D'Qualitéit vun der Uewerfläch, déi duerch PCD Tools veraarbecht gëtt, hänkt net nëmmen vun der Partikelgréisst vum Tool of, awer och vun der Qualitéit vum Toolrand, sou datt d'Qualitéit vun PCD Tools besser muss sinn.
Et ginn allgemeng zwou gemeinsam Veraarbechtungsmethoden fir PCD Toolkanten, eent ass duerch luesen Drotschneiden.Dës Method huet niddereg Veraarbechtungskäschte, awer d'Qualitéit vun de Kanten ass duerchschnëttlech.Déi aner Method gëtt duerch Laserveraarbechtung erreecht, déi e bësse méi héich Käschten huet, awer d'Qualitéit vum Schneidkante ass vill méi héich (et gëtt och eng Method fir d'éischt Laser-Grauberaarbechtung an dann d'Präzisiounsbearbeitung ze schleifen, déi besser Qualitéit vum Schneid huet. Rand).Et ass nach ëmmer néideg fir méi Opmierksamkeet beim Choix ze bezuelen.
Grof geschwat, dat ass alles.Aner méi spezifesch Detailer, dorënner Käschten a Schneidparameter, mussen och op déi spezifesch Produktparameter bezéien, déi vu verschiddene Hiersteller geliwwert ginn.Ausserdeem, zousätzlech zu raisonnabel Auswiel vun Toolgeometrie a Schneideparameter, erfuerdert d'Aluminiumveraarbechtung heiansdo Toolliwwerer fir Léisunge fir Probleemer ze bidden, déi während dem Toolgebrauch opgetruede sinn.
Post Zäit: Mee-30-2023